सिरेमिक वाष्पीकरण नाव

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव
विवरण:
सिरेमिक वाष्पीकरण नाव विशिष्ट सहायक सामग्रियों के साथ उच्च शुद्धता और गुणवत्ता वाले बोरान नाइट्राइड पाउडर से बनी है, और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत वैक्यूम हॉट-प्रेसिंग सिंटरिंग तकनीक का उपयोग करके द्विदिश दबाव से बनी है।
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हमारी फ़ैक्टरी

 

जेएक्ससी प्रिसिजन सेरामिक्स कंपनी लिमिटेड ने बीएन, बी4सी, एएलएन जैसे कस्टम हाई-टेक सिरेमिक घटक समाधान क्षेत्र में विशेषज्ञता को मान्यता दी है। हम प्लेटिंग उद्योग, बीएन, बी4सी, प्लेटिंग उद्योग, चिकित्सा उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स, परमाणु ऊर्जा, तेल और गैस बिजली उत्पादन में सटीक सिरेमिक घटकों के लिए उच्च प्रदर्शन वाष्पीकरण नाव की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करते हैं। 1999 में अपनी स्थापना के बाद से, हमने निरंतर विकास के तीन चरणों का अनुभव किया है, और ग्राहकों को अधिक पेशेवर डिजाइन और उत्पाद प्रदान करने के लिए स्थिर उत्पादों के आधार पर अपनी सहकारी अनुसंधान और विकास क्षमताओं को लगातार मजबूत कर रहे हैं।

 

हमें क्यों चुनें

समृद्ध अनुभव

बोरान नाइट्राइड, बोरान कार्बाइड, एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक की वैक्यूम हॉट प्रेसिंग और सिंटरिंग तैयारी के क्षेत्र में, हमने गहन उत्पादन अनुभव अर्जित किया है और कई वरिष्ठ उद्योग विशेषज्ञों और तकनीशियनों से बनी एक विशिष्ट टीम पर गर्व है।

 

उत्कृष्ट टीम

हमारी कंपनी मजबूत तकनीकी क्षमताओं का दावा करती है, जिसमें 2 वरिष्ठ इंजीनियर, 3 पेशेवर इंजीनियर और विभिन्न प्रकार के 50 से अधिक तकनीकी कर्मचारी शामिल हैं। हमारी शोध टीम में 3 प्रोफेसर और 6 डॉक्टरेट छात्र शामिल हैं, जिनकी विशेषज्ञता और अनुसंधान क्षमताएं हमारे तकनीकी नवाचार और उत्पाद विकास के लिए एक ठोस आधार प्रदान करती हैं।

हमारे पेटेंट

इसके अलावा, हमारी कंपनी के पास वर्तमान में बोरान नाइट्राइड, बोरान कार्बाइड और एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक सामग्री से संबंधित 4 पेटेंट हैं। ये पेटेंट न केवल इस क्षेत्र में हमारी गहन तकनीकी विशेषज्ञता को प्रदर्शित करते हैं बल्कि हमें लगातार नवीन उत्पाद लॉन्च करने और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक ठोस आधार भी प्रदान करते हैं।

उन्नत उपकरण

हमारी उत्पादन कार्यशाला न केवल उन्नत उत्पादन उपकरण और सटीक निरीक्षण विधियों का दावा करती है, बल्कि कार्यशाला के वातावरण की स्वच्छता और व्यवस्था और लीन प्रबंधन के कार्यान्वयन पर भी जोर देती है।

 

 

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विशेष आकार की वाष्पीकरण नाव

विशेष आकार की वाष्पीकरण नाव एक विशेष वाष्पीकरण नाव है, इसके आकार और आकार को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। इसका उपयोग आमतौर पर वैक्यूम कोटिंग उद्योग में विभिन्न सामग्रियों, जैसे धातु, मिश्र धातु, यौगिक आदि को ले जाने और वाष्पित करने के लिए किया जाता है। इसे आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक आकार और आकार में संसाधित किया जा सकता है।

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सिरेमिक वाष्पीकरण नाव

वाष्पीकरण नाव विशिष्ट सहायक सामग्रियों के साथ उच्च शुद्धता और गुणवत्ता वाले बोरॉन नाइट्राइड पाउडर से बनी है, और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत वैक्यूम हॉट-प्रेसिंग सिंटरिंग तकनीक का उपयोग करके द्विदिश दबाव से बनी है।

350 Evaporation Boat

350 वाष्पीकरण नाव

350 वाष्पीकरण नाव एक विशिष्ट प्रकार की वाष्पीकरण नाव को संदर्भित कर सकती है, जिसका उपयोग वाष्पीकरण या पतली फिल्म जमाव के लिए किया जाता है। इसे आवश्यकता के अनुसार आवश्यक आकार और आकार में संसाधित किया जा सकता है।

Ceramic Conductive Evaporation Boat

सिरेमिक प्रवाहकीय वाष्पीकरण नाव

सिरेमिक प्रवाहकीय वाष्पीकरण नाव का व्यापक रूप से वैक्यूम कोटिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है। उनमें उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी विद्युत चालकता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन है। ये विशेषताएँ उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती हैं और उत्पादन लागत को कम कर सकती हैं। वे प्रक्रिया हो सकते हैं.

 
 

 

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव क्या है?

 

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव विशिष्ट सहायक सामग्रियों के साथ उच्च शुद्धता और गुणवत्ता वाले बोरान नाइट्राइड पाउडर से बनी होती है, और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत वैक्यूम हॉट-प्रेसिंग सिंटरिंग तकनीक का उपयोग करके द्विदिश दबाव से बनी होती है। सिरेमिक वाष्पीकरण नाव एक वाष्पीकरण कंटेनर है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न धातुओं को पिघलाने के लिए वैक्यूम वाष्पीकरण तकनीक में उपयोग किया जाता है। सामग्री, जैसे एल्यूमीनियम, जस्ता, आदि। यह वैक्यूम वाष्पीकरण पैकेजिंग सामग्री, कैपेसिटर मेटलाइज़ेशन कोटिंग, डिस्प्ले कोटिंग, सौर सेल कोटिंग, गर्म मुद्रांकन कोटिंग, विरोधी जालसाजी लोगो कोटिंग, परावर्तक कोटिंग, कागज बनाने, कपड़ा एल्यूमीनियम चढ़ाना और के लिए उपयुक्त है। अन्य उद्योग. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पेशेवर रूप से डिज़ाइन और अनुकूलित किया जा सकता है।

 

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव के लाभ
 

उच्च शुद्धता

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव वाष्पीकृत सामग्री की शुद्धता सुनिश्चित करती है, संदूषण को कम करती है और जमा की गई पतली फिल्मों की गुणवत्ता को बढ़ाती है।

कम गैस सामग्री

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव वाष्पीकरण नावों की सामग्री के भीतर गैसों की न्यूनतम उपस्थिति है, जो अन्यथा वाष्पीकरण प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकती है या जमा पतली फिल्मों के संदूषण का कारण बन सकती है।

उच्च घनत्व

उच्च घनत्व वाली सामग्रियां अधिक मजबूत होती हैं और थर्मल वाष्पीकरण संचालन में निहित यांत्रिक तनाव और थर्मल साइक्लिंग का सामना कर सकती हैं।

एक समान अनाज

एक समान अनाज संरचना तापीय चालकता, यांत्रिक शक्ति और रासायनिक स्थिरता सहित संपूर्ण सामग्री में सजातीय गुण सुनिश्चित करती है।

अच्छी सघनता

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव सामग्री के भीतर अनाज की तंग पैकिंग, जिसके परिणामस्वरूप एक घनी और सजातीय संरचना बनती है।

पूर्ण वाष्पीकरण

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव वाष्पीकरण नौकाओं का डिज़ाइन बिना किसी नुकसान के अधिकांश धातुओं के संपूर्ण वाष्पीकरण की सुविधा प्रदान करता है, जिससे सामग्री के उपयोग में अधिकतम दक्षता सुनिश्चित होती है।

 

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव के लिए सामग्री

 

मिश्रित चीनी मिट्टी की चीज़ें
ऐसी विभिन्न आवश्यकताएँ हैं जिन्हें वाष्पीकरण नौकाओं को पूरा करना होगा। प्रतिरोध हीटिंग के सिद्धांत को काम करने के लिए, उन्हें विद्युत प्रवाहकीय होना चाहिए; साथ ही, उन्हें गर्म करना संभव बनाने के लिए पर्याप्त उच्च स्तर के विद्युत प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उन्हें उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी और पिघली हुई धातु के प्रति निष्क्रिय होना चाहिए। इन गुणों को संयोजित करने के लिए, मिश्रित सिरेमिक को दो या तीन घटकों से बनाया जाता है।

 

टाइटेनियम डाइबोराइड और बोरोन नाइट्राइड
दो-घटक वाष्पीकरण नौकाओं में टाइटेनियम डाइबोराइड और बोरोन नाइट्राइड होते हैं। अपनी बंधन संरचना के कारण, टाइटेनियम डाइबोराइड उच्च तापमान के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है और अलौह धातु के पिघलने पर भी निष्क्रिय रहता है। यह तरल एल्यूमीनियम के माध्यम से वाष्पीकरण नाव की अस्थिरता में भी सुधार करता है और एक व्यापक सतह के साथ पिघलने वाला स्नान सुनिश्चित करता है। उदाहरण के लिए, जब एल्यूमीनियम वाष्प जमाव के लिए उपयोग किया जाता है, तो यह तरल एल्यूमीनियम द्वारा पूरी तरह से गीला हो जाता है। इसके अलावा, टाइटेनियम डाइबोराइड एक बहुत अच्छा विद्युत चालक है। वाष्पीकरण नाव के विद्युत प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए बोरोन नाइट्राइड को एक गैर-प्रवाहकीय सामग्री के रूप में जोड़ा जाता है।

 

एल्युमिनियम नाइट्राइड
तीन-घटक मिश्रित सिरेमिक में एल्यूमीनियम नाइट्राइड भी शामिल है। इस सामग्री में बहुत अच्छी तापीय चालकता है जो इसे बड़ी वाष्पीकरण नौकाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे जल्दी और समान रूप से गर्म हो जाएं। दो-घटक वाष्पीकरण नौकाओं की तुलना में, तीन-घटक संस्करणों में कम जीवनकाल होता है, कम वाष्पीकरण दर और कम संक्षारण प्रतिरोध होता है। साथ ही, बाष्पीकरणकर्ता की वेटेबिलिटी में काफी सुधार होता है और वाष्प-जमा परतों की अधिक एकरूपता होती है। इसलिए तीन-घटक बाष्पीकरणकर्ताओं का उपयोग मुख्य रूप से कैपेसिटर के निर्माण में किया जाता है, क्योंकि इसके लिए कोटिंग्स में विशेष रूप से उच्च स्तर की एकरूपता की आवश्यकता होती है।

 

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव कैसे चुनें
 

प्रतिरोधकता
प्रतिरोधकता विद्युत धारा के प्रवाह के लिए एक निर्दिष्ट सामग्री की प्रतिरोधी शक्ति का एक माप है। कम विद्युत प्रतिरोधकता वाली एक नाव आसानी से विद्युत धारा को इसके माध्यम से प्रवाहित करने की अनुमति देगी, जिससे गर्मी नहीं होगी। दूसरी ओर, उच्चतम विद्युत प्रतिरोधकता मेटलाइज़र की बिजली आपूर्ति द्वारा सीमित है। इसलिए, यह वांछनीय है कि नाव इष्टतम विद्युत प्रतिरोधकता वाली हो ताकि यह धीरे-धीरे गर्म हो, जिससे एल्यूमीनियम उस पर पिघल सके और एक समान कोटिंग हो सके।

 

नाव की अस्थिरता
सीधे शब्दों में कहें तो, यह एक माप है कि पिघला हुआ धातु (ज्यादातर मामलों में एल्यूमीनियम) सिरेमिक नाव के संपर्क में आने पर कैसा व्यवहार करेगा। नाव की बेहतर वेटेबिलिटी का मतलब कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार होगा। वाष्पीकरण नाव में अशुद्धियाँ खराब अस्थिरता का कारण बन सकती हैं। पिघली हुई धातु का समान रूप से न फैलना, पोखर बनना, थूकना आदि कुछ ऐसी समस्याएं हैं जिनका सामना हमें तब करना पड़ता है जब नाव ठीक से गीली न हो। हालाँकि उच्च अस्थिरता काफी वांछित है, यह नाव के जीवन की कीमत पर आती है। दूसरे शब्दों में, बहुत अधिक वेटेबिलिटी संक्षारण के प्रति कम प्रतिरोध की ओर ले जाती है।

 

संक्षारण प्रतिरोध
जब एल्युमीनियम नाव पर द्रवीकृत हो जाता है, तो यह नाव में मौजूद बोरान नाइट्राइड के साथ प्रतिक्रिया करना शुरू कर देता है और एल्यूमीनियम नाइट्राइड और बोराइड के यौगिक बनाता है, जिससे नाव का क्षरण होता है। समय के साथ, नाव की सतह पर दरारें, खांचे और दरारें बन जाती हैं जिसके परिणामस्वरूप नाव समय से पहले खराब हो जाती है। लेकिन अगर नाव संक्षारण का विरोध करने के एकमात्र उद्देश्य से बनाई गई है, तो यह अस्थिरता में बाधा उत्पन्न करेगी।

 

दो घटक नाव / तीन घटक नाव
सिरेमिक वाष्पीकरण नावें दो प्रकार की होती हैं - 2 घटक नाव और 3 घटक नाव। दो घटक नावें बोरोन नाइट्राइड और टाइटेनियम डाइबोराइड से बनी हैं। लागत कम करने के लिए तीन घटक नावों में बोरोन नाइट्राइड, टाइटेनियम डाइबोराइड और एल्युमीनियम नाइट्राइड भी हैं। निम्नलिखित चार्ट दोनों के बीच अंतर दिखाता है।

 

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव कैसे काम करती है

 

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव सिरेमिक घटक हैं जो वाष्पित होने वाली धातु (शुद्ध एल्यूमीनियम) के लिए पात्र के रूप में कार्य करते हैं। वे विद्युत प्रतिरोध हीटर के रूप में कार्य करते हैं - वाष्पीकरण नाव और एक निरंतर आपूर्ति किए गए एल्यूमीनियम तार को वर्तमान प्रवाह द्वारा उच्च वैक्यूम के तहत गर्म किया जाता है, ताकि तार पहले पिघल जाए और फिर वाष्पित हो जाए। विशेष सतह संरचना और बनावट के कारण, एक पिघला हुआ स्नान बनता है और नाव पर इष्टतम रूप से वितरित होता है, जिससे वाष्प का एक सजातीय बादल सुनिश्चित होता है। फिर धातु वाष्प को वाष्प बादल के ऊपर स्थित सब्सट्रेट पर जमा किया जाता है।

 

सिरेमिक वाष्पीकरण नाव: यह कैसे बनाई जाती है

 

 

चूर्ण तैयार करना
सबसे पहले, पाउडर के कणों को मिलिंग के माध्यम से वांछित आकार में लाया जाता है।

 

कच्चे माल का सम्मिश्रण
कच्चे माल में एकरूपता लाने के लिए पाउडर को वांछित अनुपात में एक साथ मिलाया जाता है और अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है।

 

गर्म दबाने
मिश्रित कच्चे माल को 150 टन से अधिक के दबाव के साथ बहुत उच्च तापमान (1500⁰C से अधिक) पर गर्म दबाया जाता है। यह सिरेमिक का एक बड़ा ब्लॉक प्रदान करता है।

 

मशीनिंग
फिर गर्म दबाए गए सिरेमिक ब्लॉक को डायमंड कटर से नावों में काटा जाता है। प्रत्येक नाव को सुचारू फिनिश और आयामी सटीकता के लिए ग्राउंड किया जाता है। प्रत्येक नाव में एक गुहा डाली जाती है।

 

गुणवत्ता नियंत्रण
प्रत्येक नाव को प्रतिरोधकता के लिए मापा जाता है। अंतिम निरीक्षण के बाद, नौकाओं को शिपिंग के लिए पैक किया जाता है।

 

 
हमारी फ़ैक्टरी
 
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प्रमाणपत्र
 
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
 

प्रश्न: 2 और 3 घटक वाष्पीकरण नावें हैं। उनमें क्या अंतर है?

ए: दो घटक वाष्पीकरण नाव टाइटेनियम डाइबोराइड (टीआईबी2) और बोरोन नाइट्राइड (बीएन) से बनी है। तीन घटकों वाली नाव टाइटेनियम डाइबोराइड (TiB2), बोरोन नाइट्राइड (BN) और एल्युमीनियम नाइट्राइड (AlN) से बनी है। तीन घटकों वाली नाव दो घटकों वाली नाव की तुलना में थोड़ी सस्ती होती है लेकिन इसका जीवन भी दो घटकों वाली नाव की तुलना में लगभग 25% कम होता है। इसलिए, लोग आम तौर पर बेहतर प्रदर्शन और अपने पैसे के लायक होने के लिए दो घटकों वाली नाव को पसंद करते हैं।

प्रश्न: डिमेट वाष्पीकरण नौकाओं और ट्राइमेट वाष्पीकरण नौकाओं के बीच क्या अंतर है?

ए: डिमेट नावें संचालन तत्व के रूप में टाइटेनियम डाइबोराइड और इन्सुलेटिंग तत्व के रूप में बोरोन नाइट्राइड से बनी होती हैं। ट्राइमेट नौकाओं में लागत कम करने के लिए बोरोन नाइट्राइड के हिस्से को एल्यूमीनियम नाइट्राइड द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। हालाँकि 3 घटक नावें 2 घटक नावों की तुलना में सस्ती हैं, लेकिन वे कम कामकाजी जीवन देती हैं।

प्रश्न: वाष्पीकरण नौकाएँ कैसे बनाई जाती हैं?

उत्तर: वाष्पीकरण नौकाओं के निर्माण के लिए सिरेमिक पाउडर टाइटेनियम डाइबोराइड और बोरोन नाइट्राइड को अच्छी तरह मिलाया जाता है। मिश्रण के बाद इन्हें उच्च तापमान के नीचे दबाया जाता है। इसके साथ एक कंपोजिट सिरेमिक बिलेट मिलता है। इस बिलेट को वाष्पीकरण नौकाओं में काटा जाता है। विवरण के लिए कृपया मेरा ब्लॉग पोस्ट पढ़ें - वाष्पीकरण नाव: यह कैसे बनती है

प्रश्न: वे कौन सी बीएन नावें हैं जिनका उपयोग मेटलाइज़र में किया जाता है?

उ: बीएन नावें सामान्य वाष्पीकरण नौकाओं के अलावा और कुछ नहीं हैं। कुछ लोग (ज्यादातर चीनी) वाष्पीकरण नौकाओं को बीएन नौकाएँ कहते हैं क्योंकि वाष्पीकरण नौकाओं में इसके घटकों में से एक के रूप में बोरॉन नाइट्राइड पाउडर होता है। सामान्य वाष्पीकरण नौकाओं को सिरेमिक बाष्पीकरणकर्ता के नाम से भी जाना जाता है।

प्रश्न: नाव के सिरों पर ग्रेफाइट फ़ॉइल का उपयोग क्यों किया जाना चाहिए? क्या मैं साधारण ग्रेफाइट फ़ॉइल का उपयोग कर सकता हूँ?

उत्तर: नावों को तांबे के क्लैंप के माध्यम से करंट दिया जाता है। यह धारा बहुत अधिक एम्परेज पर बहती है। न तो क्लैंप की सतह और न ही नाव की सतह सही है। इसलिए दोनों के बीच संपर्क से छोटे-छोटे अंतराल रह जाते हैं। ये छोटे अंतराल स्पार्किंग का कारण बनते हैं जिसके परिणामस्वरूप (ए) बिजली की बर्बादी होती है (बी) तांबे के क्लैंप के अधिक गर्म होने से यह टूट जाता है या मुड़ जाता है और (सी) नाव को नुकसान होता है। इसे रोकने के लिए ग्रेफाइट फ़ॉइल का उपयोग किया जाता है; ग्रेफाइट प्रकृति में प्रवाहकीय होता है। ग्रेफाइट फ़ॉइल एक पतला कागज जैसा पदार्थ है जो अत्यधिक संपीड़ित ग्रेफाइट से बना होता है। इसे नाव के सिरों के चारों ओर लपेटा जाता है और फिर क्लैंप में फिट किया जाता है।

प्रश्न: मेरी सिरेमिक नावें बहुत जल्दी पंक्चर हो जाती हैं। इसका कोई उपाय?

उ: इसके दो संभावित कारण हैं: 1) आप बहुत कठोर एल्युमीनियम तार का उपयोग कर रहे होंगे। 2) एल्युमीनियम तार के लिए फ़ीड की दर बहुत तेज़ है।

प्रश्न: वाष्पीकरण नाव क्या है?

ए: वाष्पीकरण नौकाएं सिरेमिक घटक हैं जो वाष्पित होने वाली धातु (शुद्ध एल्यूमीनियम) के लिए पात्र के रूप में कार्य करती हैं। वे विद्युत प्रतिरोध हीटर के रूप में कार्य करते हैं - वाष्पीकरण नाव और एक निरंतर आपूर्ति किए गए एल्यूमीनियम तार को वर्तमान प्रवाह द्वारा उच्च वैक्यूम के तहत गर्म किया जाता है, ताकि तार पहले पिघल जाए और फिर वाष्पित हो जाए।

प्रश्न: ई बीम वाष्पीकरण कैसे काम करता है?

ए: ई-बीम वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, करंट को सबसे पहले टंगस्टन फिलामेंट से गुजारा जाता है, जिससे जूल हीटिंग और इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन होता है। इन मुक्त इलेक्ट्रॉनों को जमा की जाने वाली सामग्री वाले क्रूसिबल की ओर तेज करने के लिए फिलामेंट और चूल्हे के बीच उच्च वोल्टेज लागू किया जाता है।

प्रश्न: तापीय वाष्पीकरण तकनीक क्या है?

ए: थर्मल वाष्पीकरण एक पतली परत को कोटिंग करने की एक प्रसिद्ध विधि है जिसमें स्रोत सामग्री उच्च तापमान हीटिंग के कारण वैक्यूम में वाष्पित हो जाती है, जिससे वाष्प कणों को आगे बढ़ने और सीधे सब्सट्रेट तक पहुंचने में सुविधा होती है जहां ये वाष्प फिर से ठोस अवस्था में बदल जाते हैं। .

प्रश्न: पहले उपयोग के लिए नावों को धीरे-धीरे गर्म करना क्यों महत्वपूर्ण है?

उत्तर: नई नावों में हमेशा कुछ नमी होती है। यदि नावों को धीरे-धीरे गर्म किया जाए तो यह नमी भाप में बदल जाती है और नाव के छिद्रों से निकल जाती है। यदि नाव को तेजी से गर्म किया जाता है तो नमी (भाप में परिवर्तित) को बाहर निकलने का समय नहीं मिलेगा और दबाव बनने से नाव में दरार आ सकती है।

 

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